五月的韩家湾煤炭公司，处处涌动着奋楫争先的热潮，井下采煤机滚筒飞转，地面洗选车间机器轰鸣，运煤专线车辆满载如长龙般驶向远方……一幅幅生动的奋斗图景，奏响了冲刺“双过半”的激昂乐章。

让“乌金”顺畅奔涌

公司坚持把高效安全生产作为核心要务，立足矿井生产实际，科学统筹采掘衔接、设备运维、现场管控全链条工作，构建起标准化、规范化、高效化的闭环生产管理体系，让煤炭产能稳步释放、高效流转。

生产组织上，紧盯223103、214207等重点工作面，优化机头设计、减少大断面巷道施工，同步实施回风顺槽补强支护及切顶卸压工程，大幅降低顶板管控压力、提升掘进效率。针对生产堵点，加快排矸系统规划施工，破解矸石存放饱和难题，保障煤矸分装分运高效运行。

在设备保障上，公司严把设备安装、调试、运维全流程关口，建立常态化、网格化设备检修维保机制，对井下供电、主运输、排水、通风等关键系统设备开展全面巡检、隐患排查、预防性养护，分类建立设备台账与问题整改清单，实行闭环销号管理，以设备零故障保障生产连续稳定，为冲刺“双过半”筑牢坚实产能基础。

截至4月底，公司原煤产量完成计划的102%，掘进进尺完成计划的103%，圆满完成阶段目标。

把“成本”变成“效益”

公司坚持“全员创效、提质降本”经营理念，将精细化管理贯穿生产经营全流程。

建立“统一回收、分类整理、专业维修、按需复用”的物资管理机制，常态化开展废旧物资、闲置设备、废弃配件回收整治工作。对回收的各类废旧材料进行分类筛选、专业检修、翻新改造，最大限度盘活存量物资资源，大幅提升废旧物资复用率，有效减少新物资采购量，从源头严控材料采购成本、消耗成本。

组织技术骨干自主维修临时乳化液泵、真空电磁启动器、液压油缸等设备部件，大幅减少外委修理费用。鼓励职工开展小改小革，利用废旧材料加工工器具、支护用品等，实现废料“再上岗”。一季度，公司累计回收、维修材料276项，回收复用率达25.63%。

用“品质”赢得“口碑”

公司构建源头管控、过程防护、洗选提效的全流程煤质管理体系，以过硬品质稳固市场、赢得认可。

源头抓采掘管控，优化施工工艺减少破矸量，原煤矸石率较计划降低2%。过程抓运输保护，完成3-1煤、4-2煤盘区胶运机头螺旋溜槽改造，缓解煤流冲击、减少块煤破碎，块煤产出率较计划提高2.8%，末端抓洗选升级，洗煤厂技改试运行后，通过调整筛分粒度、优化重介分选参数，精煤产率提高1.26％。

公司严格落实“班考核、日通报、周分析、月兑现”机制，将煤炭品质责任压实到班组、细化到岗位，以稳定优质产品赢得市场话语权，为冲刺“双过半”筑牢坚实保障。

当前，韩家湾煤炭公司将一季度“开门红”转化为冲刺“双过半”的强劲动能，紧盯上半年目标任务，在稳生产、降成本、提品质上持续发力，为完成全年目标任务奠定坚实基础。（强鑫鑫）