深夜，孙家岔龙华矿业公司选运队矸石仓外，机电副队长马海明的矿灯光束定格在给煤机曲柄连杆装置上。检修班长贺敏眉头微皱，向马海明汇报：“矸石比煤重得多，矸石仓的给煤机启停又频繁，曲柄连杆装置很容易损坏。”说着，他指了指给煤机，脸上满是担忧。

马海明一手拿着矿灯，一边凑近仔细查看那“病恹恹”的曲柄连杆装置，灯光随着他的目光移动，照亮了设备上的每一处细节。他的脑海里快速闪过过往的维修记录，井下工作面才采了一半，曲柄就换过一次，每次更换费用高得惊人，可要是不换，安全生产就没法保障。

马海明在矸石仓外来回踱步，鞋底和地面摩擦，发出“沙沙”的声响。突然，他想起矿领导常挂在嘴边的话：“生产技术是降本增效的源头，只要大家开动脑筋、创新挖潜，降本增效就大有文章可做！”一个大胆的想法在他心中冒了出来：能不能打破惯例，让这套快报废的配件起死回生？

说干就干，接下来的几天，马海明开启了“配件研究之旅”。他把损坏的配件和新配件摆在工作台上，像一位侦探寻找线索一样，反复对比。他一会儿用卡尺测量，一会儿在本子上写写画画，嘴里还不时念叨着数据。经过几天的钻研，他终于找到了问题的关键——给煤机负荷大，原先曲柄和推拉杆用的单个定位销太细，受力面积不均匀，所以容易损坏。

找到了症结，马海明干劲更足了。他每天都往矸石仓跑，盯着给煤机上那根“小胳膊腿儿”一样的连接部件，心中满是无奈：“你要是再粗壮点就好了。”突然，一道灵光闪过，他决定创新一种新的连接轴！

接下来的三天，区队会议室成了“疑难杂症会诊室”。马海明带着检修班骨干将新旧配件铺了满桌，图纸上画满受力分析草图。“问题出在这儿！”检修工崔波用游标卡尺量着定位销：“单个细销子承受的力量太强，就像筷子挑扁担。”

“要是换成多齿咬合的结构呢？”电焊工李利军用粉笔在黑板上画出齿轮状草图。马海明眼睛一亮：“花键轴！汽车变速箱用的就是这种结构。”检修班爆发激烈讨论：就怕加工费比买新配件还贵！

马海明带着图纸找到加工商。当第一根布满螺旋沟槽的花键轴诞生时，他亲自守在安装现场。新部件咬合瞬间，推拉杆划出平顺的直线运动轨迹……

“三年了，还没换过！”春节大检修时，贺敏指着维修台账惊叹道。以往一年要换三次的曲柄，如今三年才换一次，花键轴的效果显著。矿领导得知后，赞不绝口：“马海明干得漂亮！这相当于给给煤机抱了个“大腿”，每年节省材料费5万元，真是捡了个‘金娃娃’，还为以后的设备使用打开了思路！”

如今在选运队，总能看到职工们围着那台“返老还童”的给煤机学习。马海明的笔记本里，又多了几页关于托辊架改造的草图——这场始于定位销的技术革新，正在更多设备上续写新篇。（刘峰）