走进孙家岔龙华煤矿风井厂区，新投用的蓄热水箱正平稳运转。仪表盘上，空压机运行温度稳定在90摄氏度以内，洗浴热水天然气日消耗量从80立方米直降至20立方米。一组组向好的数据，印证着这场历时数月、投入不大的专项技改，正为矿井安全生产和绿色低碳发展带来实实在在的转变。

风井原有的供热供水系统建于2019年，采用“燃气锅炉+空压机余热回收+定压罐单次增温”模式。彼时，这套系统尚能应付初期厂区用能。但随着矿井扩建，新综合楼、救护队大楼等相继投用，用热用水负荷成倍增长，老系统的“不适症”逐一暴露。

最棘手的是余热回收效率低。空压机运行产生大量废热，却无法充分“吃干榨净”，厂区供热只能频繁依赖燃气锅炉补热，天然气账单逐年走高。更令人揪心的是设备运行状态——夏季高温时段，空压机常态温度突破102摄氏度，长期“高烧”运行，部件加速老化，故障率攀升，既增加了维修频次，也埋下了机电安全隐患。与此同时，老旧管网承压不稳，全厂水压忽高忽低，水温时冷时热，新老厂区供需失衡，职工洗浴、办公供暖时常“看天吃饭”。为此，该矿组织骨干力量现场勘测、反复论证，最终摒弃沿用多年的定压罐单次循环模式，重新搭建了一套以蓄热水箱为核心的闭环往复循环系统。

改造思路并不复杂，却直击要害，将厂区供热回水全部引回空压机车间蓄热水箱，利用水箱的蓄热、稳压、稳温功能，让水体在余热回收装置中持续循环，反复提取空压机余热，直至热量被充分“榨取”。这样一来，燃气锅炉的补热负荷大幅降低，余热从“包袱”变成了“资源”。

新系统投运后，三重效益同步显现。安全上，循环水持续带走设备余热，空压机运行温度稳稳控制在90摄氏度安全线以内，设备寿命得以延长，故障停机次数明显减少。后勤保障上，水箱的稳压稳温特性补齐了老系统短板，新老大楼供水压力均衡、水温恒定，职工洗浴和日常用热不再“断档”。账本更是直观，改造后，年节约燃气费用约6.4万元，再加上运维成本下降，节能降本成效一目了然。

“小投入撬动大效能，既除隐患、提服务，又降碳减排，这次技改是用技术手段解决实际问题的一次扎实尝试。”该矿机电矿长张进波在总结时说。

目前，改造项目已全面落地，设备运行参数全部达标，余热回收效率、水循环调控、供热供水稳定性均达到预期。孙家岔龙华煤矿正持续跟踪能耗、温度、水压等关键指标，做好日常巡检和维护优化，确保改造成效长效巩固。这场围绕“余热”做文章的小微技改，不仅为风井系统卸下了沉重包袱，也为同类矿井破解能耗与安全难题提供了一份可借鉴的基层样本。（杜超）