今年以来，陕北矿业以“数智+”协同赋能为核心引擎，持续强化科技创新引领、深化技术攻关、完善创新体系，以数智赋能产业升级，以创新夯实发展根基，积极培育新质生产力，通过“数智变量”撬动“发展增量”。

智能生产跑出高效发展加速度

清晨的孙家岔龙华煤矿调度指挥中心，巨大的三维地质模型在屏幕上缓缓旋转，岩层走向、断层分布、含水构造一目了然。地质技术员轻点鼠标，一处隐蔽导水构造被精准锁定——这是今年以来系统成功识别的第8处。放在过去，这样的隐患难以发现，如今，分米级精度的透明地质模型让采掘部署有了“透视眼”。看得清，更要采得快。井下400米超长工作面正平稳推进，这项技术已为矿井增加可采储量54万吨、创效1.08亿元；另一头的掘进工作面，智能快掘一体机轰鸣作响，单班19米、单日48米——大断面巷道掘进纪录被一次次刷新，效率较传统工艺提升40%以上。速度与效益的背后，安全从未缺席。井下清污分流系统安静运转，疏干水综合利用率达到100%，年节约水处理费用约400万元；“长压短抽”干式除尘装置将粉尘牢牢锁住，除尘率超95%，年节约维护费用60万元。韩家湾煤矿井下，110路摄像仪如同不知疲倦的“安全哨兵”，12类AI算法24小时扫描，让“无视频不作业”在陕北矿业落地生根。

智改升级实现产能质效双提升

采出来的煤，还要“卖得出、卖得好”。孙家岔龙华煤矿的生产调度逻辑被彻底重构：末原煤不再“一锅烩”，而是按0-4mm、4-8mm、8-15mm三种粒度级精准分级，“先筛后破”工艺让块煤率从24.14%跃升至35.06%，真正实现了“客户需要什么产什么”。韩家湾煤矿同样较真——螺旋溜槽减少块煤破碎，煤仓仓位精准调控在50%以上，煤矸石综合管控平台常态化运行，今年上半年混煤发热量较计划提升150大卡，块煤产出率提高2.6%。原煤出了井口，洗选中心紧接着“精雕细琢”。孙家岔龙华煤矿中控室里，数字化平台实时跳动着磁性物含量、煤泥水浓度等参数，洗籽煤限下率从16%降至12%。韩家湾洗选中心新上的脱泥前置工序和4.0MPa高压隔膜压滤机效果立竿见影：洗小块发热量较计划提高92大卡，精煤产率提高1.26%，已增收120万元。最让人意外的是煤泥——过去被视为“废料”的煤泥，经压滤脱水、破碎深加工后进入混煤仓统一销售，价格翻了约5倍，真正让煤炭资源“吃干榨净”。

数智统筹解锁精益管理新局面

数智化的触角，远不止于井下和车间。信息技术运维分公司将防病毒、防火墙、入侵监控、安全审计等多源数据汇聚成一张网，6家服务单位的安全态势尽收眼底，“一屏管全域”成为现实。“物资管理系统平台”上线后，一颗螺丝钉从采购入库到领用出库再到报废处置，全程留痕、一键可查；“运维宝”让设备巡检、故障报修、工单流转全部跑在线上；企业微信“指尖审批”让职工少跑腿、数据多跑路。而最让职工感到温暖的，是那些藏在日常里的“小变化”：上班刷卡变成“刷脸”，食堂超市扫一扫就走；下班取快递再也不用掐着时间等，智能快递柜24小时敞开；电动车充电不再“抢桩”，智能计时系统自动排号、精准计费；回到公寓，指纹一触门开，安全又省心。这些看似不起眼的细节，串联起的是职工“稳稳的幸福”，也让智慧矿区不再只是一个技术概念，而是触手可及的日常。（杨博宇）