面对煤矿井下机电设备“重量大、维修难、风险高”的行业顽疾，孙家岔龙华煤矿摒弃“人海战术”与“事后抢修”的传统模式，通过“数据把脉、源头锁闸、匠心护航”三重变革，构建起全周期精细化管理体系，实现了从“被动应急”到“主动预防”的转变。

数据把脉，给设备装上“透视眼”

变“亡羊补牢”为“未雨绸缪”，关键在于让数据说话。针对大采高工作面断链故障耗时费力的痛点，孙家岔龙华煤矿联合设备厂商引入高精度无损检测技术，建立“一链一档”全生命周期数据库。通过每月对链条伸长率进行精准“体检”，全年刮板链伸长量稳定控制在额定值的3.5%以内，断链事故率较实施前下降80%。与此同时，该矿坚持“借脑引智”解决现场难题，积极引进电缆故障检测仪，将故障查找时间从数小时缩短至分钟级；在胶带机运输环节推广应用永磁变频滚筒一体机，既提高了传动效率，又显著降低了能耗，实现了安全效益与经济效益的双赢。

源头锁闸，把好准入“第一关”

设备的可靠性，始于入井之前的源头把控。孙家岔龙华煤矿打破“采购不管现场、使用不管选型”的管理壁垒，将管控关口前移至选型采购阶段，通过实施“技术协议+现场工况”双重比对机制，从源头上屏蔽不匹配、不可靠的设备入井，严防设备“带病上岗”。

为消除管理盲区，该矿构建起“专项检查+动态巡查+交叉互检”的立体化排查体系。2025年以来，持续加大机电隐患排查整治力度，整改闭合率达100%。针对井下误操作这一行业顽疾，技术人员不追求昂贵方案，而是立足现场，利用铁链锁具自主研制出低成本机械闭锁装置，投入不足百元便实现了“专人专管、钥匙唯一”的权限控制，以极简的“土办法”消除了误操作风险。

匠心护航，锻造机电“特种兵”

再先进的装备，终究需要人来驾驭。孙家岔龙华煤矿深知“人防”才是本质安全的基石。该矿采取“内部挖潜”与“外部引智”相结合的方式，构建起分层次、分类别的培训体系。

从区队每月一次的“内部练兵”，到设备返厂维修时的“跟班学习”，再到厂家技术人员每季度的专项授课，这种“理论+实操”闭环培养模式，不仅有效解决了现场技术难题，更锻造了一支“技术精湛、作风过硬”的高素质机电铁军，让每一台精密设备都能得到最专业的呵护。

安全不是喊出来的，而是管出来的。通过技术、采购、人才的三维发力，孙家岔龙华煤矿有效提升了安全生产的保障能力，更为同类型矿井破解“重维修、轻预防”痼疾提供了可借鉴的经验。（卢记记）