科技创新是驱动企业高质量发展、筑牢安全防线、提升核心竞争力的核心引擎。近年来，陕北矿业公司坚持“科技兴安、科技赋能”，持续推进“四新”项目转化落地。近期，螺旋溜槽、芳纶皮带、皮带拐弯装置三项新技术成功应用，有效破解了生产经营痛点难点，为企业高质量发展提供了坚实支撑。

螺旋溜槽：精准控流护块煤，降损保安提效益

在煤矿生产过程中，原煤多次转载易导致块煤率降低，不仅影响煤质价值，还可能因转载点高差较大，存在大块煤或矸石砸伤皮带、引发撕裂等安全隐患。针对这一难题，陕北矿业公司所属孙家岔龙华、韩家湾两对矿井在关键转载点引入定制化螺旋溜槽装置，有效减缓煤流冲击，显著降低块煤破碎率，同时提升了转载环节的安全性。据悉，该装置目前已在公司井下成功应用5套，有效减少了皮带撕裂风险，为矿井稳产高效运行筑牢了保障。

芳纶皮带：轻质高强更耐用，打造运输“快车道”

作为煤炭生产的“生命线”，井下主运输系统的可靠性至关重要。传统钢丝绳芯皮带自重大、抗拉强度有限、易撕裂且维护频繁，一定程度上制约了运输效率和安全管理水平的提升。为破解这一局限，孙家岔龙华煤矿在3-1煤大巷1#带式输送机引入长10000米、宽1.6米的芳纶皮带。该皮带以高性能芳纶纤维为核心材料，抗拉强度可达普通钢丝的1.2至1.5倍，搭配单层骨架与直经直纬致密结构，抗撕裂、耐冲击性能较传统皮带提升约2倍，有效防范断带、撕带等安全风险。同时，芳纶密度远低于钢丝，在同等强度下，每米减重27公斤，显著降低驱动能耗，实现节能降耗；此外，其使用寿命大幅延长，减少了更换频次和备件投入，综合效益显著。

皮带拐弯装置：灵活转向破局限，掘进运输更高效

在综采工作面切眼掘进过程中，传统模式下需重新铺设一部皮带与顺槽胶带机搭接，增加了运输环节、设备维护量和安全风险。为破解这一难题，韩家湾煤矿引入2部皮带拐弯装置，在切眼掘进时，使用转弯装置将皮带机直接延伸到掘进头，代替了铺设新皮带的繁琐工序，实现了省工、省电、省维护。该装置由转向滚筒、改向滚筒、机架等组成，可在井下实现0至90度转向，无需多级转载。装置结构紧凑、适应性强，无需额外动力，不改变原有系统特性。应用后，不仅减少了设备搭接环节，消除了转载点安全隐患，还降低了故障率和维护强度，有力保障了掘进运输的连续高效。

下一步，公司将持续优化创新生态，健全激励机制，推动更多“金点子”转化为“真金子”，促进先进技术与装备在井下一线广泛应用，奋力谱写安全、经济、生态效益同步提升的高质量发展新篇章。（陈瑞）