随着最后一台液压支架平稳落地，韩家湾煤炭公司安装队历时10天奋战，圆满完成223102工作面回撤，为矿井全年安全生产赢得了主动、夯实了根基。

周密筹划，筑牢安全基础

工作面回撤工序复杂、系统性强，安全是重中之重。任务启动前，安装队超前部署，成立专项工作组，系统编制回撤方案。

“必须把风险想在前、把预案做在前！每段运输路线的坡度、弯道、抹角都要排查到位，每个环节的隐患都要提前清除。”在回撤专项工程会议上，队长冯小成说道。

为筑牢安全生产的第一道防线，该队把班前会变成“安全预警站”，值班人员逐一对职工进行身心状态“体检”，通过示意图讲解、实物演示等可视化方式，把当日任务的关键风险点、操作要领及应急措施讲清讲透。针对液压支架回撤这一核心环节，更是反复强调“顶板临时支护必须紧跟到位、作业人员站位必须绝对规范”，确保每位职工都带着“明白账”上战场。

隐患排查闭环管理同步拧紧“安全阀”。技术员葛诗雨的巡检记录本上，密密麻麻地记录着“回撤通道第5架处顶网破损已修补”“回风巷口顶板锚杆有松动，已重新紧固”等隐患整改详情。从现场排查、登记上报到整改销号，每个环节都层层把关，确保所有隐患“动态清零”，为作业人员打造了安全可靠的施工环境。

技术创新，提升回撤效率

面对223102工作面地质条件变化的挑战，该队积极推进技术创新与工艺优化，着力破解回撤效率瓶颈。

“你看这个支架转向平台，这次可立了大功！”副队长苏琪指着墙上的回撤工序图，语气中满是自豪。针对狭窄巷道内液压支架转向难、效率低的问题，该队自主改进的支架转向平台，通过优化结构设计与液压控制系统，实现了支架安全快速转向，单次转向作业效率提升约30%，不仅大幅降低了设备剐蹭风险，还减轻了职工的操作强度，让原本“卡脖子”的环节变成了“提速点”。

为化解人员贴近支架操作的安全风险，液压支架远程操作技术的成功应用更是给作业安全上了“双保险”。通过改造采煤机遥控系统，实现了50米范围内对液压支架升降、移架、推溜等动作的远程无线控制，操作人员在安全区域就能清晰观察架体状态，精准操控设备。这一技术不仅显著提升了顶板来压等危险工况下的作业安全性，还将信号传递与响应时间缩短至实时等级，保证了回撤流程的顺畅可控。

协同作战，打赢回撤攻坚

一场漂亮的攻坚战，离不开团队的高效协同与硬核执行力。223102工作面回撤现场，指令清晰、响应迅速，各岗位人员心往一处想、劲往一处使，让每一项操作都精准落地。

在采煤机主机撤离这一关键环节，考验尤为艰巨。跟班人员沉着指挥，观测人员紧盯设备状况实时通报，牵引人员精准操控绞车，支护人员严阵以待筑牢安全屏障，警戒人员坚守岗位严防无关人员靠近……各环节无缝衔接、精准配合，最终成功将采煤机主机安全撤出并稳妥装车。

紧接着，千余米电缆回收工作紧锣密鼓地展开。作业人员小心翼翼地解除电缆固定装置，沿着预设路线有序拖拽、规范盘放。大家分工协作、相互补位，不仅在规定时间内完成了全部电缆和信号线的回收整理，还保证了物资完好、现场整洁。

这样的攻坚场景，贯穿回撤全过程。技术骨干凭借丰富经验倾囊相授，青年职工主动担当奋勇当先，全队干部职工拧成一股绳，最终提前5天圆满完成任务。

新年伊始，万象更新。带着此次回撤攻坚的胜利底气，安装队将以全新姿态开启新征程，为矿井安全高效生产和公司高质量发展贡献更大力量。（高雨）