“现场安全确认完毕，现申请启车生产……”3月19日下午四点班，韩家湾煤炭公司洗煤厂集控员雷珍在接到现场岗位人员的启车请求后，按下设备集中启动键，随后各设备按照程序设计，依次按逆煤流顺序相继启动运行。

“这是洗煤厂智能化建设所带来的新变化，目前，我们多个岗位实现了有人巡检、无人值守。”洗煤厂厂长张琳说，“每个生产班精简岗位工到5名，在线监测、AI图像识别等智能化设备成为了生产线上的‘新工人’。”

近年来，洗煤厂经过持续升级改造，实现从“人控”到“数控”，“自动”到“智动”的全面升级，促使智能洗煤效率“一路飙升”。

走进洗煤厂主洗车间，五层楼的厂房很少看到岗位人员的身影，只有不绝于耳的机器轰鸣声。

“有了远程控制、温振监测、监控系统等智能系统搭建的一体化智能管控平台，岗位工不必每班8小时守在设备旁巡检，只需要定期巡查即可。”洗煤厂业务主管张杰说道。

在洗煤厂集控室，巨大的液晶屏幕上显示着整个厂区的全貌空间模型图，厂区所有人员、设备一个不漏尽收眼底。集控员只需轻轻一点鼠标便可随意切换图像，查看各个岗点生产状况及各设备的运行“健康”情况。

“它是我们智能洗煤的‘最强大脑’，全域感知、全局协同、全线智能。”在洗煤厂集控室，张琳介绍着利用先进的传感监测、大数据、云计算等科技搭建的智能管控一体化平台，它可以实现智能分选、智能安监、智能巡检等多项功能。

“以前只能通过人工现场巡查，现在一台电脑就能监控到相关设备的运行情况。” 体验到智能化带来的高效和便捷，洗煤厂工长宋颜平赞不绝口。回想之前每一趟设备巡检都要花费将近1个小时，耗时耗力不说，人员长时间待在现场也存在一定的安全隐患。

今年3月初，智能化洗煤厂生产班组由以前的每班8个岗位精简为5个，精简下的人员组成一个标化班，人力得到有效释放和合理优化，真正做到了让数据“多走路”，让职工“少跑腿”。智能洗煤厂带来的好处已不再是纸上单薄的字眼，而是越来越多职工的切身体会。

“过去，人工加介全凭经验，加介量不精确，而且效率低，现在有了智能加介浓缩系统，不仅省时省力，而且能够实现精准加介，有效保证精煤产品质量。”职工王国清高兴地说。

在智能化建设推进过程中，洗煤厂坚持“建管用”相统一的原则。在洗煤系统关键岗位、重点设备上新增40余部智能AI摄像机及红外热成像视频监控仪，实现了对生产设备、人脸抓拍、区域温差变化等全方位实时监控、预警；在原煤入厂和产品上仓皮带上安装了智能灰分在线检测仪，对原煤及精煤产品灰分情况可实现瞬时监测分析；引入了远程停送电系统，大大降低了风险隐患，提高了工作效率……

值得一提的是，借助智能洗煤，洗煤厂实现了对药耗、水耗、电耗、介耗等指标的精准控制，在进一步优化洗选工艺的同时，保证了煤质动态达标，为当下公司实现创值增收奠定了坚实基础。（艾锋）