科技赋能的案例在煤矿不断上新。在陕煤集团陕北矿业韩家湾煤炭公司，从厂区到车间、从设施到装备、从井下到地面，每一个环节都展现出科技的魅力。

智能检测

几分钟就能完成车辆“体检”

近日一大早，韩家湾煤炭公司运输队司机王路驾驶着车辆来到辅助运输车辆检测平台前排队候检。每天，运输队司机在出车前对车辆进行检测，已经成为他们的“必修课”。

没一会儿工夫，就轮到了王路。在检测人员的指挥下，王路把车辆停到检测平台上，打方向、点刹车、按喇叭、闪灯光……一套操作下来后，王路等了不到2分钟便拿到车辆检测报告。

据韩家湾煤炭公司机电物资管理中心辅助运输车辆业务主管张权利介绍，韩家湾煤炭公司于2024年11月底完成了辅助运输车辆检测平台建设。检测平台可自动对车辆的轮重、制动性能、车辆前照灯光强度、车辆侧滑、尾气排放等指标进行检测，准确排查车辆安全隐患，确保车辆安全稳定运行。

“根据车辆的实际情况，每辆车从驶入平台到打印出检测报告，一般只需要5分钟到8分钟。自检测平台投入使用到现在，共检测出车辆安全隐患30多项。”张权利说。

同时，韩家湾煤炭公司利用“井下高精地图+自研车载UWB双向定位系统+融合SLAM”定位技术，对井下材料运输车辆进行智能化改造，使材料运输车实现从料场到综采、机电运输等区队卸料点的全程自动驾驶。

智能仓储

无人驾驶叉车自动运货

在韩家湾煤炭公司，智能化系统正在朝着“好用、实用、管用”的方向优化。

优化提升后的WMS智能仓储系统，具备可视化功能，可实时监测货架所有仓位的存储状态和运动轨迹，方便库房管理人员对物资实时监控和统筹管理。把机器人、立体货架等装备有机结合，为运输物资建立编码体系，利用激光导航、人工智能等技术，实现货物自动运输。

韩家湾煤炭公司机电物资管理中心库房管理员马越说：“使用WMS智能仓储系统后，企业可对供应商、库存、作业流程、仓库人员等进行同步管理，数据实时传输，及时预警，降低仓库运营成本，提高仓库运营效率。”

“过去，我们到库房领用开关、溜槽等大型设备配件时，要叫上五六个工人一起去。先按照设备型号找到存放位置，做好吊装前的准备工作，然后再利用龙门吊把设备配件吊出存放场地，放到运输车辆上。这个过程，潜藏着许多不安全因素，稍有不慎就会发生安全事故。”韩家湾煤炭公司综采队材料员彭思凯说。

WMS智能仓储系统投用后，物料领用更方便。各区队再来领用大型设备配件时，只要把相关设备配件的各种参数报给库房管理员，库房管理员在电脑上操作一番，无人驾驶叉车就会自动地行驶到对应货架前，把所需设备配件运到领用人跟前。

“这比过去更方便、更快捷、更安全了。”彭思凯说。

智能快掘

采掘接续有保障

韩家湾煤炭公司综掘队成立于2019年3月。那时，他们用的是悬臂式综掘机，配备双臂锚杆钻机和800毫米宽的带式输送机。

韩家湾煤炭公司综掘队生产一班煤机司机郭彦斌表示，当时，这套设备挺先进，就是在工作时容易留下空顶，且不能随掘随支，效率特别低。每天，他们加班加点地干，顶多能掘13米。

2024年，韩家湾煤炭公司在214205胶运顺槽施工中用上了第二套智能快掘设备——掘锚一体机。该设备配备锚杆转载机组、履带式行走自移机尾和1000毫米宽的带式输送机。

作为郭彦斌的徒弟，韩家湾煤炭公司综掘队生产一班副班长封锋对新设备赞不绝口：“这套设备仅需开口240米便可进入工作状态，使设备准备时间较过去缩短了6天。其配备的是560千瓦电机，极大地提高了截割效率，且采用了伸缩滚筒，工程质量高，实现‘三平两直’。职工始终在永久支护下作业，安全有保障，特别是升级了电子围栏，减少了误干扰情况。”

另外，韩家湾煤炭公司巷道除尘风机采用变频自清洁脉冲装置，除尘效果显著提高；环境监测与机身环境监测相融合，实现环境与设备之间互联互通，防止出现衍生灾害。（王玉）