完成修旧利废物件43项，节约费用37余万元；拓宽自修设备种类，降低修理费用15万元；实现革新创效21项，创造价值40余万元……

今年以来，韩家湾煤炭公司洗煤厂深挖降本增效潜能，通过成本管控、修旧利废、科技创新等手段，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，凝聚全员力量唱出降本增效“好声音”。

“管”出来的成本

“一定要提前做好生产准备工作，开机时间一定控制在15分钟内，避免造成设备空转。”“岗位工要勤巡检，注意观察电机、减速机温度，切忌让轴承在高温下运行。”

为充分调动全员参与降本增效的积极性、主动性，洗煤厂立足生产实际，实施对生产过程及设备设施等方面进行管理，做到提高设备完好率和开机率，人人有责的超前意识。

洗煤厂精准把控系统生产全过程，紧盯每个时间段指标不放松，特别是介质系统、循环分流、故障薄弱点等，根据煤质煤量、煤泥水浓度，及时调整药剂添加频率；通过仓位储量，合理调控带煤量，保持效率稳定、均衡生产。

“生产期间，我们实时掌握介质、药剂、水电等消耗情况，通过优化生产工艺，最大限度降低指标消耗，压缩成本支出。”洗煤厂厂长张琳说。

在此基础上，洗煤厂在设备管理方面，从材料的领取、使用、回收等环节全程由专人负责，核对发放台账、范围和数量。材料员每天对设备实际消耗情况进行清算，做到日清月结，切实将精细管理走深走实。

“修”出来的节支

“我们定期会对各类设备进行逐一排查，对废旧设备能修则修，不能修的就拆除完好零件当作备用，坚决杜绝配件材料浪费。”洗煤厂业务主管张杰道出自己节支的“妙招”。

在日常工作中，洗煤厂鼓励职工在修旧利废上勤动脑，激发职工修旧利废、节约创效的积极性和创造性，深挖废旧物资“含金量”，做到“废材活用”。

“将磨损不太严重的筛板进行补焊后可以重复利用，每月能节省筛板材料费用2万多元。”张杰一边统计修旧利废数量一边高兴地说，“上半年共回收补焊废旧筛板21块，筛篮2个，用废旧边角料改造调偏装置8个。”

此外，洗煤厂对废旧物资实行修旧利废激励机制，制定成本考核指标，将各班组的材料使用率纳入月度考核，奖优罚劣。将淘汰的废旧托辊、筛板、电气设备等进行加工和维修，恢复原有性能、重新使用。上半年，洗煤厂累计完成修旧利废物件43项，节约费用37余万元。

“创”出来的效益

实现降本增效绝不是单靠一个“省”字，科技创新、全员“双创”都是促进生产、节约成本，创造效益的有力武器。为此，洗煤厂以创新驱动发展，积极探索降本增效“新路径”。

洗煤厂以降本增效为导向，坚持数智赋能，深挖增效潜力。对各皮带输送机各保护系统进行优化，有效提高皮带安全运行系数；引入智能加药、智能加介、远程停送电系统，大大降低岗位工劳动强度，有效提高了工作效率……

在此基础上，洗煤厂不断加强自主创新能力，针对生产过程中碰到的“卡脖子”难题，成立“攻关小组”，通过小改小革、优化作业流程等方式，上半年累计解决生产难题20余项，为区队在生产过程中降本增效奠定了坚实基础。

截至6月底，一批有创意、有成效的创新成果已逐步用于洗煤厂生产系统，自制新型调偏架、管道堵塞预警装置、黄药泵过滤加工装置等创新成果的应用，促使降本增效结出“金果实”，受到了职工的一致好评。（艾锋）