煤矿灾害防治工作是防范煤矿安全生产事故的重点和难点，事关企业长治久安，事关煤炭行业高质量发展。多年来，陕北矿业公司坚持“一超三治三提升”工作思路，探索构建以“隐患点+风险区”双控管理为主线的综合防治体系，最大限度防范和化解灾害风险，推动灾害防治从减少灾害损失向防范灾害风险转变，实现企业安稳、职工安全、家庭安心，打造一流平安矿区。

风险研判：从源头把关到过程管控

陕北矿业所属孙家岔龙华矿业公司和韩家湾煤炭公司两对矿井，都位于神府矿区北部，采用走向长壁综合机械化工艺开采侏罗系浅埋煤层，主要致灾因素有风积沙水、风化基岩水、火烧区水、小窑水、采空区水等水害风险。

为此，陕北矿业科学研判风险，认真落实国家、行业规范以及陕煤集团有关要求，制定下发《地质灾害防治与测量工作安排》《地质灾害防治与测量管理制度》《煤矿重大灾害治理顶层设计方案》《煤矿重大灾害治理重点工程考核管理办法》，健全五大技术保障体系，定期排查完善安全设施系统，加强地质基础管理与防治水科研工作，强化施工现场质量管控，按计划完成灾害治理重点工作，全面提升防治水技术与综合管理水平，为安全生产提供坚实的基础保障。

2021年9月，陕北矿业所属两对矿井根据《国家矿山安全监察局关于全面开展煤矿隐蔽致灾因素普查治理工作的通知》要求，全面完成隐蔽致灾地质因素普查工作，并经榆林市组织专家评审后上报备案。其中，韩家湾煤炭公司同步对矿井水文地质类型进行重新核定，进一步夯实了矿井灾害风险防控基础。

治理模式：从定性管理到定量考核

矿井灾害治理模式能否项目化？能否把项目管理的指导思想、策略手段和方式方法运用到灾害治理中来？陕北矿业探索实施以“专业自主、区队自治、班组自理”为主要特征的灾害治理“项目化管理”模式。

陕北矿业通过危险源辨识明确管控对象，定期开展灾害风险评估，组织内外部专家对灾害因素进行专家会诊。接着，按照“点、线、面”结合的网格化群测群防体系挂图作战，落实灾害治理工作清单，细化量化为从公司到矿井、从区队到班组的“四级”隐患排查，坚持一工程一设计、有计划有措施，每月检查督导、及时纠偏，充分调动各层级的自我管理能动性，全面增强灾害治理工作的系统性、协调性和延续性，持续夯实安全管理基层基础，为公司高质量发展创造稳定的安全环境。

今年上半年，韩家湾煤炭公司存在3-1煤采空区积水下泄隐患，矿井工程技术人员用音频电透视+高密度电测深法对上覆采空区及含水层进行综合探查，圈定积水异常区，在214202皮带顺槽及回风巷布置探放水钻孔，探放水量约38000立方米，验证了积水异常区，完善了物探对照色谱，最大程度上对上覆采空区及含水层积水进行了治理，达到了预期效果。目前，工作面已完成安全回采，回采期间，无因上覆采空区积水导致工作面涌水量突然增大及影响生产现象。

无独有偶，同样备受水害隐患威胁的孙家岔龙华矿业公司，也想了些卓有成效的办法。2022年2月，针对20202工作面东部存在周边煤矿越界开采老空区情况，孙家岔龙华矿业公司与陕煤煤层气公司合作，以区队为主体，采用千米定向钻，以随钻测控技术为依托，通过对实钻钻孔轨迹的实时测量和精确控制优势，精准探测老空区边界，并提前组织疏放采空区积水，降低老空水害威胁。同时，查明老空区边界，为工作面切眼布置提供准确的地质资料，减少了不必要的巷道探测工程量。

智慧加持：从有形覆盖到有效覆盖

科技创新是煤矿灾害防治的技术支撑，运用智能化技术防灾治灾，是陕北矿业智能矿井、智慧矿区建设的一项重点工作。

陕北矿业与科研院所、专业机构形成了产学研联合体，实施大量科研攻关项目，充分利用大数据、互联网等新型技术对矿井灾害进行实时在线监测，实现精准防控，并从基建技改、安全技措资金、生产成本、科研资金、人员培训等方面进行保障，推进智能化防灾减灾从有形覆盖到有效覆盖。

陕北矿业两对矿井对照最新《智能化煤矿验收管理办法（试行）》要求，结合实际，加快建设瓦斯灾害防治、水害防治、顶板防治等灾害防治系统，强化监测预警和应急处置，不断提升灾害治理水平。同时，根据矿井实际致灾因素，积极开展新技术、新工艺、新装备的研究、引进应用工作。加大初采水力压裂技术、千米定向超前钻探技术、高分子喷涂技术、瓦斯巡检机器人、智能测风技术、液体二氧化碳防灭火技术等推广应用，不断提高灾害治理效率。

今年，孙家岔龙华矿业公司将重点实施智能通风防灾项目，完成202盘区快掘工作面干湿除尘系统技术应用，届时将形成主通风机远程智能控制系统、6套全段面风量自动测量系统、2套风门远程自动控制系统，以及风窗风量精确调节远程自动控制系统及智能局部通风机控制系统，韩家湾煤炭公司实施3-1煤顶板富水性瞬变电磁探查2.8平方千米，为矿井安全生产保驾护航。（叶杨）