近年来，孙家岔龙华矿业公司在采煤、掘进、通风、运输和智能化建设方面进行的全面装备升级，总投资8亿多元，提高了矿井生产效率，促进了安全生产，为实现“做全国领先的能源化工企业”奠定了坚实基础。

“一面一年一千万”成为现实

今年5月，经过多轮调研和技术交流，公司首套7.0米大采高设备最终敲定了供货商和供货周期，预计年底具备生产条件。大采高工作面位于矿井2水平南部，可采煤炭储量八千多万吨，共有布置8个走向长4500米的工作面，设计服务年限10年。作为公司自建矿以来赋存条件最优越的综采工作面，从设计之初就坚持高标准、严要求的原则，配套了ZY21000型郑煤机液压支架、装机功率为3×1600kW的奔牛三机设备、进口艾柯夫采煤机、北京豪辛柯泵站，届时，一个工作面年产可超一千万吨。

近年来，公司在综采设备的更新换代和品质提升上下功夫，首个400米超长工作面顺利回采，电液控支架全部取代手操支架，进口采煤机和进口液压泵站在提升采煤工艺方面卓有成效。经过两年的提档升级，公司目前拥有3套3.0米采高设备，4套ZY10000型液压支架，采煤工作面设备接续更加灵活，年产任务保障能力更加充足。

快速掘进上演“速度与激情”

“单班日进尺从最开始的10m、20m、30m到现在的40m、50m，掘进速度稳步提升，日掘进进尺再创新高。”原掘进一队队长冯艳龙这样说。

2021年初，公司首套快掘系统顺利整装入井并完成调试，整套快掘系统花费近4000万元，配套使用山特维克EBZ670型掘锚一体机和锚运破转载机、桥式转载机和自移机尾，具有一次成巷、安全高效、工艺简化三大优势，不仅可以提高掘进效率、缩短锚固和支护的辅助时间，而且极大地降低了工人的劳动强度。

2022年6月，龙华煤矿第二套4.8米大掘高快速掘进设备完成组装调试，第二套快掘设备较第一套更加先进和智能，应用了视频在线监测、超前探测与三维地质模型融合技术、多机协同控制系统、镭射导航系统、智能控制平台等智能化掘进技术。同时，配合双自移机尾设备和千米定向钻探工艺，月进尺可超过1500米。

智能化建设按下“加速键”

自2020年建成矿井万兆工业环网以来，公司顺势而为，以加快智慧矿山建设为目标，积极推进四化建设，在自动化集中控制方面取得了突破性进展。第四个智能化工作面稳定运行，八条主运输胶带实现集中控制，地面井下五座变电所、两处中央水泵房、一座压风站、两处局部通风、一处临时排水点实现远程控制和在线实时数据监测。

今年，公司全力推进智能化建设，已建成4G+5G+WIFI6融合通讯系统，可满足大数据传输、通信与业务融合需求。电子围栏系统应用成功，实现了井下采掘工作面人员超限报警、掘进车辆人员接近报警、双向报警功能，采掘安全性更高。矿井数据中心及智能调度指挥中心、综合数据管控平台实现竣工验收，所有监控和在线监测系统集成为一个综合平台。目前，4D-GIS透明地质保障系统、主煤流运输AI视频识别与监控系统、智能辅助运输管理系统、智能供电系统、智能通风、智能洗选等14个智能化建设项目正在稳步推进。

永磁驱动“唱主角”

6月份，龙华煤矿新购的第二套永磁无基础带式输送机安装完毕，调试运行正常，煤矿井下永磁驱动带式输送机再添新成员。截至目前，井下两套1.4米带式输送机均实现了永磁电机驱动，1.2米及以下带式输送机均实现永磁直驱。近两年，煤矿加速淘汰异步电机+减速器驱动方式，不断引进永磁驱动工艺，使设备结构更加简约、更加环保节能，可节约能耗3%到5%，节能效果显著，一套带式输送机一年可节约电费26.5万元。由于减少了减速器环节，带式输送机维护成本更低，故障率更低。（作者：王艳兵  编辑：王玉）