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李磊:匠心雕琢十五年
发布时间:2021-10-27     作者:侯姣    浏览量:856    分享到:

骨子里的“钻”劲儿,让神南产业发展公司的李磊靠着过硬的技术,在2021陕西省“陕北矿业杯”煤炭行业职业技能大赛中获得钳工第一名。经他加工的产品精度可以控制到一根头发丝的1/2到1/3,他是如何做到的?

从学徒钳工,到今天技术一流的高级技师,李磊凭借的是“干一行、爱一行、精一行”的踏实。从参加工作的那一刻起,李磊更将全部的心思投入工作中,车间的老师傅说,为了能在数控加工方面取得突破,每天吃完饭,别人在喝茶唠嗑,李磊却一头扎进车间,研究如何让工件装夹得再便捷点,从而提高工作效率。下班后,他蹲在车间里独自练习编程,各种“鼓捣”成了他每天的“大餐”,恨不得一下子把能学到的绝活儿都学到。

凭着这股钻研劲儿,李磊很快掌握了数控加工操作技能,程序编辑、工件装夹、孔系加工样样精通,还考取了高级工资格证书,成为车间里的‘多面手’。他还是一个耐心细致的好师傅,带领班组新职工从初级工到中级工,再到高级工,一次次倾囊相授,被大家交口称赞。

工作中的李磊喜欢啃“硬骨头”。2020年6月,机加车间开展液压支架多通块修复的攻坚克难工作,镗孔加工是多通块修复的一道关键工序,而镗孔定位装夹是确保多通块修复质量的重要保证。但是,由于多通块形状不规则,要保证定位精度是一件难度很大的事,尤其是车间第一次进行多通块修复,修复经验不足、工期紧张,无疑给多通块修复带来了极大困难。

为了尽快解决多通块定位装夹的难题,李磊主动请缨,结合多年来的工作经验,根据多通块结构特点和镗孔需求,设计出了立式弯板工作台。该工作台设计巧妙,有效地减少了操作者调整设备和调整工件所需要的加工时间,使工件在加工过程中的装夹定位更加灵活,解决了加工过程中存在的工件装夹难、校正效率低、加工质量差、合格率低、装、卸、定位工序繁琐等难题,减轻了操作者的劳动强度,提高劳动效率5倍以上。修复后的工件,各液孔的垂直孔径圆度公差都控制在0.02mm以内,保质保量如期完成了修复任务。

这项创新不仅攻克了修复难关,提高了自修能力,也开辟了降本增效新途径,还获得了公司第五届“众创节”二等奖,并申报为个人命名的创新项目,并一直沿用至今。

择一事,终一生,不为繁华易匠心。面对荣誉,李磊说:“特别感谢教过我的每一名师傅,感谢企业搭建的好平台。作为一名工人,要的是自己优秀;作为一名工匠,我想多带一些愿意在技术上打磨的徒弟,和他们一起进步……”(侯姣)